ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેની ટીપ્સ

કેટલાક ગ્રાહકોએ ટાઇટેનિયમ એલોય વિશે સલાહ લીધી તે પહેલાં, અને તેઓ વિચારે છે કે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ ખાસ કરીને મુશ્કેલીકારક છે.હવે, RSM ટેકનોલોજી વિભાગના સાથીદારો તમારી સાથે શેર કરશે કે શા માટે અમને લાગે છે કે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રક્રિયા કરવા માટે મુશ્કેલ સામગ્રી છે?તેના પ્રોસેસિંગ મિકેનિઝમ અને ઘટનાની ઊંડી સમજણના અભાવને કારણે.

　　1. ટાઇટેનિયમ પ્રોસેસિંગની ભૌતિક ઘટના

ટાઇટેનિયમ એલોયની કટીંગ ફોર્સ એ જ કઠિનતાવાળા સ્ટીલ કરતાં માત્ર થોડી વધારે છે, પરંતુ ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગની ભૌતિક ઘટના સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ કરતાં ઘણી વધુ જટિલ છે, જેના કારણે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગને મોટી મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે.

મોટાભાગના ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઓછી છે, માત્ર 1/7 સ્ટીલ અને 1/16 એલ્યુમિનિયમ.તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોયને કાપવાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને ઝડપથી વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે નહીં અથવા ચિપ્સ દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ કટીંગ એરિયામાં કેન્દ્રિત કરવામાં આવશે, અને ઉત્પન્ન થયેલ તાપમાન 1000 ℃ અથવા તેનાથી વધુ હોઈ શકે છે, જેથી ટૂલની કટીંગ એજ ઝડપથી પહેરી શકે, ક્રેક કરી શકે અને ચિપ એક્રેશન ગાંઠો પેદા કરી શકે.ઝડપથી પહેરવામાં આવતી કટીંગ એજ પણ કટીંગ એરિયામાં વધુ ગરમી પેદા કરી શકે છે, જેનાથી ટૂલનું જીવન વધુ ટૂંકું થાય છે.

કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદિત ઉચ્ચ તાપમાન પણ ટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોની સપાટીની અખંડિતતાને નષ્ટ કરે છે, જે ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈના ઘટાડા તરફ દોરી જાય છે અને કામ સખ્તાઇની ઘટનાના ઉદભવ તરફ દોરી જાય છે જે તેમની થાકની શક્તિને ગંભીરપણે ઘટાડે છે.

ટાઇટેનિયમ એલોયની સ્થિતિસ્થાપકતા ભાગોના પ્રદર્શન માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે, પરંતુ કટીંગ પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસનું સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા કંપનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે.કટીંગ પ્રેશર "સ્થિતિસ્થાપક" વર્કપીસને ટૂલથી અલગ બનાવે છે અને રીબાઉન્ડ કરે છે, જેથી ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું ઘર્ષણ કટીંગ અસર કરતા વધારે હોય.ઘર્ષણ પ્રક્રિયા ગરમી પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોયની નબળી થર્મલ વાહકતાને વધારે છે.

આ સમસ્યા વધુ ને વધુ ગંભીર બનતી જાય છે જ્યારે પાતળી-દિવાલો અથવા રીંગ આકારના ભાગો કે જે સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે.અપેક્ષિત પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે પાતળા-દિવાલોવાળા ટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોને મશીન કરવું સરળ નથી.જેમ જેમ વર્કપીસ સામગ્રીને ટૂલ દ્વારા દૂર ધકેલવામાં આવે છે, પાતળી દિવાલની સ્થાનિક વિકૃતિ સ્થિતિસ્થાપક શ્રેણીને વટાવી ગઈ છે અને પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા થાય છે, અને કટીંગ પોઈન્ટ પર સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.આ સમયે, મૂળ રૂપે નિર્ધારિત કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી થઈ જશે, જેનાથી વધુ તીક્ષ્ણ ટૂલનો ઘસારો થશે.

"હીટ" એ ટાઇટેનિયમ એલોયનું "ગુનેગાર" છે જેની પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે!

　　2. ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટેની પ્રક્રિયા ટીપ્સ

અગાઉના અનુભવ સાથે જોડીને ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિને સમજવાના આધારે, ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટેની મુખ્ય તકનીકી જાણકારી નીચે મુજબ છે:

(1) સકારાત્મક કોણ ભૂમિતિ સાથેના બ્લેડનો ઉપયોગ કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ હીટ અને વર્કપીસની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે થાય છે.

(2) વર્કપીસ સખત ન થાય તે માટે સ્થિર ખોરાક જાળવો.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન હંમેશા ખોરાકની સ્થિતિમાં હોવું જોઈએ.મિલિંગ દરમિયાન રેડિયલ કટીંગ રકમ ae ત્રિજ્યાના 30% હોવી જોઈએ.

(3) મશીનિંગ પ્રક્રિયાની થર્મલ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને વધુ પડતા તાપમાનને કારણે વર્કપીસની સપાટીના બગાડ અને ટૂલના નુકસાનને ટાળવા માટે ઉચ્ચ દબાણ અને મોટા પ્રવાહના કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(4) બ્લેડ ધારદાર રાખો.બ્લન્ટ ટૂલ એ ગરમીના સંચય અને વસ્ત્રોનું કારણ છે, જે ફક્ત સાધનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

(5) શક્ય હોય ત્યાં સુધી, તેને ટાઇટેનિયમ એલોયની નરમ સ્થિતિમાં પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.જેમ જેમ સામગ્રી સખત થયા પછી પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ બને છે, ગરમીની સારવાર સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે અને બ્લેડના વસ્ત્રોમાં વધારો કરે છે.

(6) કાપવા માટે મોટા ટૂલ ટીપ આર્ક ત્રિજ્યા અથવા ચેમ્ફરનો ઉપયોગ કરો, અને શક્ય તેટલી વધુ બ્લેડને કટીંગમાં મૂકો.આ દરેક બિંદુએ કટીંગ ફોર્સ અને ગરમીને ઘટાડી શકે છે અને સ્થાનિક નુકસાનને ટાળી શકે છે.જ્યારે ટાઇટેનિયમ એલોયને મિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ સ્પીડનો ટૂલ લાઇફ vc પર ઘણો પ્રભાવ પડે છે, ત્યારબાદ રેડિયલ કટીંગ (મિલીંગ ડેપ્થ) ae.

　　3. બ્લેડમાંથી ટાઇટેનિયમ પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓને હેન્ડલ કરો

ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ દરમિયાન બ્લેડના ગ્રુવ વસ્ત્રો એ કટીંગ ડેપ્થ સાથે પાછળ અને આગળના સ્થાનિક વસ્ત્રો છે, જે ઘણી વખત અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલા સખ્તાઇના સ્તરને કારણે થાય છે.800 ℃ થી વધુ પ્રોસેસિંગ તાપમાને ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રીની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને પ્રસાર એ પણ ગ્રુવ વેરની રચના માટેનું એક કારણ છે.જેમ જેમ વર્કપીસના ટાઇટેનિયમ પરમાણુઓ પ્રક્રિયા દરમિયાન બ્લેડની સામે એકઠા થાય છે, તેઓ ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ બ્લેડમાં "વેલ્ડેડ" થાય છે, જે ચિપ બિલ્ડઅપ ગાંઠ બનાવે છે.જ્યારે બિલ્ટ-અપ ચિપને બ્લેડમાંથી છાલવામાં આવે છે, ત્યારે બ્લેડનું સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કોટિંગ દૂર કરવામાં આવે છે.તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ બ્લેડ સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકારો જરૂરી છે.